醬油設(shè)備——旋轉(zhuǎn)式蒸煮鍋的安裝與使用

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一、機(jī)器安裝

1.機(jī)器安裝基礎(chǔ)

1.1.對(duì)于機(jī)器安裝于底樓，有制作基礎(chǔ)條件的（見(jiàn)附圖一）

1.2.對(duì)于機(jī)器安裝于樓層上，樓層強(qiáng)度須有關(guān)部門(mén)碎片核算，機(jī)器底架固定螺栓必須采用與樓層對(duì)擰螺栓安裝（參圖二）

2.吊兩端已安裝好軸承的蒸鍋至支架*位，使軸承座正好安置于相應(yīng)軸承座安裝基礎(chǔ)面上。與支架固定軸座時(shí)，必須保證：

兩軸頭與軸瓦間均勻接觸。

非傳動(dòng)側(cè)空心軸軸肩與軸瓦面均應(yīng)留熱膨脹間隙5mm。

電機(jī)未安裝時(shí)1--2人用手拌動(dòng)對(duì)稱(chēng)的2個(gè)人孔，能使蒸鍋?lái)樌D(zhuǎn)動(dòng)360度以上。

3.安裝空心軸密封、托管哈付、分路三通、進(jìn)汽（水）管等。

空心軸密封出廠前已安裝，不必再拆裝。

托管哈托安裝時(shí)必須保證與軸承同軸（誤差不大于1mm）。

參照“機(jī)器安裝”圖安裝管路，并保證蒸鍋內(nèi)的排汽管處于垂直位置，垂直誤差不大于2度，擋料帽尖朝上。

4.按用戶(hù)各自要求的蒸煮工藝要求安裝各管道閥門(mén)等。

各管道要求：

5.動(dòng)力安裝

動(dòng)力安裝前檢查蒸鍋能否順利轉(zhuǎn)動(dòng)：重復(fù)本章節(jié)第2條C操作。

使用隨機(jī)附件——八根圓柱銷(xiāo)（Φ30×06）定位，安裝擺線(xiàn)針輪減速機(jī)和聯(lián)軸器，然后再拆除定位圓柱銷(xiāo)，安裝尼龍柱銷(xiāo)（Φ30×65，共8件）并保證聯(lián)軸器端面間間隙2-5mm。

6.電氣接線(xiàn)

必須安裝電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置：熱繼電器，調(diào)定電流為4A。

機(jī)器必須接地。

電氣控制線(xiàn)路必須保證：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中需要反轉(zhuǎn)時(shí)，必須完全停機(jī)后 才能反轉(zhuǎn)，建議采用電氣自鎖。

7.檢驗(yàn)和加注潤(rùn)滑劑。

檢驗(yàn)各零件是否達(dá)到說(shuō)明書(shū)安裝要求，蒸鍋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有陰礙物等。

兩端軸承加注潤(rùn)滑脂（建議使用M0S2潤(rùn)滑脂）約1kg，擺線(xiàn)針輪減速器采用EP90度極壓齒輪油。

二、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

1.啟動(dòng)電機(jī)，并每間隔5--10分鐘進(jìn)行反轉(zhuǎn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)(電器線(xiàn)路保證蒸鍋停轉(zhuǎn)后才能反轉(zhuǎn))，調(diào)節(jié)空心軸頭汽密封壓緊螺栓，使每個(gè)螺栓的壓緊力達(dá)到25Nm，觀察蒸鍋情況：

1.1.無(wú)異常聲響，無(wú)振動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

1.2.運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)工作電流穩(wěn)定，且不大4A。

2.靜壓測(cè)試

2.1.蒸鍋內(nèi)注滿(mǎn)水，蓋上蓋后蒸鍋及各管道進(jìn)行0.2Mpa靜壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)各密封部位、管道、閥門(mén)等是否滲漏，并作出相應(yīng)的處理。

3.冷態(tài)正反轉(zhuǎn)試運(yùn)行

3.1.保證靜壓試驗(yàn)壓力的情況下啟動(dòng)電機(jī)使蒸鍋轉(zhuǎn)動(dòng)x每間隔5--10分鐘進(jìn)行反轉(zhuǎn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.保證在運(yùn)行過(guò)程中：所有部位無(wú)滲漏現(xiàn)象(參壓力表顯示的持壓時(shí)間)

3.3.無(wú)異常聲響，無(wú)振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4.熱態(tài)正反轉(zhuǎn)試運(yùn)行(0.5--1小時(shí))

4.1.放凈蒸鍋內(nèi)的水，封蓋后通蒸汽(an全閥出廠前啟跳壓力調(diào)定0.205Mpa)

4.2.檢查各部件特別是運(yùn)動(dòng)部件是否正常工作，熱態(tài)正轉(zhuǎn)運(yùn)行中須保證：無(wú)異常聲響，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)漏汽現(xiàn)象。

4.3.運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作電流不大于4A。

三、設(shè)備（旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋）使用操作規(guī)程
1.正常生產(chǎn)前準(zhǔn)備：
1.1.安裝完畢后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否為正常。

1.2.確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，空運(yùn)行幾分鐘，觀察是否有異常震動(dòng)或響聲，確認(rèn)正常后空運(yùn)行10-20分鐘。
2.使用操作

2.1.將蒸煮鍋的料孔轉(zhuǎn)動(dòng)到開(kāi)孔的位置（對(duì)準(zhǔn)）后，將蓋子打開(kāi)，將蓋子拿起，將進(jìn)料斗放入操作臺(tái)的孔內(nèi)，準(zhǔn)備（開(kāi)始）進(jìn)料。

2.2.進(jìn)料完畢后將進(jìn)料孔蓋子蓋上用專(zhuān)用扳手將螺栓鎖緊，將蒸煮鍋旋轉(zhuǎn)180°確認(rèn)另外一個(gè)蓋子的螺栓已鎖緊。

確認(rèn)：排汽口已關(guān)閉、蓋子已蓋好。打開(kāi)進(jìn)水閥，觀察進(jìn)水情況，進(jìn)水量達(dá)到以后關(guān)閉進(jìn)水閥。

2.3.打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)蒸汽，觀察壓力表，將壓力穩(wěn)定在需要的壓力范圍之內(nèi)（0.1mpa~0.18mpa）。根據(jù)工藝需要進(jìn)行蒸煮/滅菌（蒸煮時(shí)間根據(jù)工藝需要定。

2.4.蒸煮完畢后，關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，打開(kāi)排汽閥門(mén)將鍋內(nèi)蒸汽排盡（蒸汽排完后不要關(guān)閉排汽閥，待打開(kāi)蓋子后再關(guān)閉排汽閥）。將蒸煮鍋料孔旋轉(zhuǎn)到操作臺(tái)開(kāi)孔位置（對(duì)準(zhǔn)）后，用專(zhuān)用扳手打開(kāi)螺栓后將蓋子提起放在操作臺(tái)上。

2.5.在開(kāi)始出料之前必須確定跟蒸煮鍋有關(guān)聯(lián)的一系列設(shè)備全部啟動(dòng)，目的是為了確保出料順利、不出現(xiàn)堵塞和物料太多溢出現(xiàn)象。

an全注意：

1.本設(shè)備屬于壓力容器且非全自動(dòng)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，必須有人看守。

2.設(shè)備在蒸煮生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁松動(dòng)蓋子上任何一個(gè)螺栓，必須保證2個(gè)蓋子上的螺栓全部鎖緊。

3.設(shè)備運(yùn)行中如突然出現(xiàn)不正常的震動(dòng)或響聲請(qǐng)立即關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉進(jìn)汽閥、打開(kāi)排汽閥，進(jìn)行檢查！

四、生產(chǎn)使用時(shí)注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)

1.嚴(yán)禁在未排凈蒸鍋內(nèi)蒸汽的情況下，打開(kāi)進(jìn)(出)料蓋。

2.隨時(shí)檢驗(yàn)an全閥工作情況，嚴(yán)禁蒸煮壓力超過(guò)0.22 Mpa。

3.擺線(xiàn)針輪減速機(jī)使用300小時(shí)以后每使用六個(gè)月?lián)Q新油一次。

4.隨時(shí)預(yù)緊空心軸密封壓螺栓，保持預(yù)緊扭矩25Nm，特別是在新機(jī)磨合期內(nèi)或新?lián)Q密封盤(pán)根二至三個(gè)月內(nèi)?？招妮S密封每次運(yùn)行1~2年更換一次，使用F10×10石棉盤(pán)根。

5.兩端軸承每6~12個(gè)月清洗換新潤(rùn)滑脂一次，適時(shí)調(diào)換。

6.擺線(xiàn)針輪減速機(jī)與蒸鍋軸頭間采用尼龍棒銷(xiāo)聯(lián)軸器，尼龍棒銷(xiāo)屬易損件，磨損后更換。

7.蒸鍋蓋的密封采用F14×14石墨盤(pán)根，屬易損件，當(dāng)蒸鍋進(jìn)出料口密封失效時(shí)，須更換。

8.清洗可直接開(kāi)水對(duì)鍋內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗水倒出后由定量絞龍排水口排出。

9.清洗時(shí)防止水進(jìn)入電器設(shè)備內(nèi)。

五、壓力容器及壓力管道的檢驗(yàn)

蒸鍋連續(xù)使用一年或停用一年以上恢復(fù)使用的，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)：

1.蒸鍋鍋體壁厚。

2.水壓試驗(yàn)